离心式滤油机的用油怎样选择呢

　　选择离心式滤油机的用油时，需根据设备类型、油品特性及处理需求综合考量，以下是具体选择策略：
　　一、根据设备类型选择基础油品
　　工业润滑油领域
　　适用油品：液压油、齿轮油、机械油、冷冻机油、淬火油、冷镦机油。
　　选择依据：离心式滤油机通过高速旋转（转速可达4000-11600r.p.m）产生离心力，可分离油中水分和杂质（包括小于2μm的微粒）。因此，需选择粘度适中、含水量较低的油品，避免因粘度过高导致分离效率下降，或含水量过高引发乳化问题。
　　典型场景：冶金、矿山、船舶等行业使用的循环系统油、防锈油等。
　　食用油加工领域
　　适用油品：花生油、菜籽油、大豆油、胡麻油等植物油。
　　选择依据：需选择毛油（未精炼原油）作为处理对象，其含渣量、酸价等指标需符合设备处理能力（如单次过滤量10-30kg，每500kg需清渣一次）。
　　特殊要求：部分工艺需添加盐水（如100斤毛油加1.2斤盐水）以辅助杂质沉淀，但需确保盐水比例和搅拌时间控制准确，避免影响油品质量。
　　二、根据油品特性优化处理参数
　　粘度控制
　　高粘度油品（如齿轮油、冷冻机油）：需适当提高油温（通过加热装置）以降低粘度，增强分离效果。例如，处理重柴油时，油温控制在40-60℃可显著提升过滤效率。
　　低粘度油品（如液压油、机械油）：可直接处理，但需注意控制进油压力，避免因流速过快导致分离不好。
　　含水量管理
　　微量水分：离心式滤油机可有效分离（如汽轮机油中的游离水），但需确保油温高于凝点以防止结冰。
　　高含水量：若油品乳化严重（如水含量超过5%），需先通过破乳剂预处理，再使用离心机分离。
　　杂质粒径匹配
　　微粒过滤：离心机可清除小于2μm的杂质（如金属磨屑、氧化物），但需定期清理转鼓内壁油渣（每500kg过滤量清渣一次），避免影响平衡和过滤效果。
　　大颗粒杂质：若油品中含较大颗粒（如砂砾），需预先通过粗滤网（如80目筛网）过滤，防止损坏转鼓。
　　三、根据处理需求选择设备型号
　　处理量需求
　　小型设备：如公发牌YZYX300A型，处理量400kg/h，适用于榨油坊、实验室等场景。
　　大型设备：如工业级离心机，处理量可达数吨/小时，适用于电厂、船舶等大规模润滑油净化。
　　功能扩展需求
　　加热控温功能：需选择带加热装置的机型，以处理高粘度或含蜡油品（如冷冻机油）。
　　水封保护装置：处理含水量较高的油品时，需选择具备水封保护的机型，防止油从出水口泄漏。
　　低温设定功能：在寒冷地区使用需选择带低温保护的机型，避免油温过低导致设备损坏。
　　四、实际应用案例参考
　　工业润滑油案例
　　场景：某钢铁厂高炉润滑系统使用离心式滤油机处理齿轮油。
　　选择策略：选用带加热装置的机型，将油温控制在50℃，处理后油品清洁度达NAS 6级，设备寿命延长30%。
　　食用油案例
　　场景：某菜籽油加工厂使用离心式滤油机精炼毛油。
　　选择策略：选用处理量1t/h的机型，配合盐水沉淀工艺，过滤后油品酸价降低50%，色泽清亮可直接灌装。